真空冷凍干燥機作為樣品干燥技術的載體，其多樣化的類型滿足了不同科研與工業領域的需求。多歧管型真空冷凍干燥機廣泛應用于生物醫藥、食品科學、材料研究等多個領域，尤其適合同時處理多個小批量樣品，提高了實驗效率和靈活性。掌握多歧管型的使用方法，不僅能夠保障實驗數據的準確性和一致性，還能提高設備利用率，因此需詳細了解操作流程。

1. 真空冷凍干燥機的物料準備與裝載

樣品準備：首先，將待干燥的樣品置于凍干瓶中，并預凍至-40°C至-80°C，確保樣品凍結，避免干燥過程中出現冰晶損傷。

多歧管配置：四環多歧管型真空冷凍干燥機，如其LGJ-12F型，配備有多個獨立歧管，每個歧管可安裝多個凍干瓶，安裝部位的直徑及最大徑直徑232，接口間距大于150。按照說明書指導，將預凍好的樣品瓶逐一放入對應的歧管位置，并確保密封良好。

2. 真空系統的連接與抽真空

真空系統連接：使用國際標準卡箍和密封橡膠圈連接真空管與真空泵，涂抹適量真空脂以增強密封性能。四環凍干機通常配備高效真空泵，可快速達到低至0.1mbar的真空度。

抽真空與監測：開啟真空泵，觀察真空度下降情況直至達到設定值。此過程可能伴隨冰升華產生的“嘶嘶"聲，表明干燥正在順利進行。利用內置的真空計實時監控真空度。

3. 真空冷凍干燥機的凍干程序設置

智能控制：四環多歧管型凍干機支持預設多種凍干程序，包括初始預凍溫度、初級干燥階段的設定點以及次級干燥的溫和條件，用戶可根據樣品特性選擇或自定義程序。

溫度與壓力管理：通過控制面板設置凍干過程中的溫度梯度和真空度維持水平。例如，初級干燥階段可能維持在-20°C，而次級干燥則在室溫附近進行，確保水分升華。

4. 干燥與結束

過程監控：利用溫度傳感器和真空監控，持續觀察干燥進程，適時調整參數以適應不同樣品的干燥速度和終點判斷。

結束與取樣：當干燥曲線趨于平穩，且樣品重量不再顯著變化時，表明干燥完成。依次關閉歧管閥門，斷開真空，取出樣品，注意保持無菌操作以避免污染。

多歧管型真空冷凍干燥機效率高和靈活性強，在科研及工業生產中發揮著不可替代的作用。通過上述步驟的詳細介紹，我們可以看到，從樣品準備到干燥完成，每一步都需精細操作與嚴格控制。四環多歧管型真空冷凍干燥機以其智能化設計和優異性能，簡化了操作流程，提升了用戶體驗，已經走入眾多實驗室和企業。掌握這類設備的使用，無疑為科研探索和產品質量的提升開辟了新的途徑，展現了真空冷凍干燥技術在現代科技中的強大潛力與價值。